國內(nèi)目前在五軸聯(lián)動方面水平如何？在全球制造業(yè)向智能化、精密化加速轉(zhuǎn)型的背景下，五軸聯(lián)動數(shù)控機床作為高端裝備制造的核心，已成為衡量國家工業(yè)競爭力的關(guān)鍵指標(biāo)。近年來，中國五軸聯(lián)動技術(shù)通過政策驅(qū)動、技術(shù)創(chuàng)新與市場需求的共振，實現(xiàn)了從“技術(shù)追趕”到“局部領(lǐng)跑”的跨越式發(fā)展，為航空航天、新能源汽車、半導(dǎo)體等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)提供了強有力的支撐。
國內(nèi)五軸聯(lián)動技術(shù)的突破，源于對核心部件的持續(xù)攻堅。以科德數(shù)控為例，其自主研發(fā)的九大類核心技術(shù)覆蓋數(shù)控系統(tǒng)、主軸單元、伺服驅(qū)動等全產(chǎn)業(yè)鏈，成功打破國外技術(shù)壟斷。2025年，科德數(shù)控推出的六軸五聯(lián)動葉盤加工中心已獲小批量訂單，而大小翻板銑削加工中心進入應(yīng)用驗證階段，標(biāo)志著國產(chǎn)設(shè)備在復(fù)雜曲面加工領(lǐng)域達到國際先進水平。
在超精密加工領(lǐng)域，沈陽機床通過“主動振動抑制技術(shù)”將機床振動幅度控制在0.0005毫米以內(nèi)，加工精度達0.001毫米，價格僅為進口設(shè)備的三分之一。湖南高創(chuàng)海捷的超精密數(shù)控外圓磨床加工精度達0.3微米，替代了每臺800萬元的瑞士進口設(shè)備，彰顯了國產(chǎn)機床的性價比優(yōu)勢。
國內(nèi)五軸聯(lián)動技術(shù)的應(yīng)用場景正加速向多元化延伸。在航空航天領(lǐng)域，國產(chǎn)設(shè)備已批量應(yīng)用于C919、C929等國產(chǎn)民機的結(jié)構(gòu)件加工?？频聰?shù)控聯(lián)合沈陽航空產(chǎn)業(yè)集團組建的“大飛機結(jié)構(gòu)件工藝驗證中試基地”，聚焦復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的精密加工，破解了核心部件從“實驗室到量產(chǎn)”的轉(zhuǎn)化瓶頸。
新能源汽車領(lǐng)域，五軸機床成為輕量化部件加工的核心裝備。針對電池托盤、電機殼體等復(fù)雜零件，企業(yè)推出“機床+夾具+工藝”一體化解決方案，使加工效率提升30%。在醫(yī)療領(lǐng)域，國產(chǎn)設(shè)備首次進入骨科醫(yī)療器械市場，多臺德創(chuàng)系列DMC55五軸立式加工中心用于骨釘、臼杯等精密植入物的加工，推動醫(yī)療裝備國產(chǎn)化進程。
國內(nèi)五軸聯(lián)動產(chǎn)業(yè)已形成“頭部企業(yè)引領(lǐng)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”的發(fā)展格局?？频聰?shù)控、華中數(shù)控等企業(yè)通過“系統(tǒng)+整機+服務(wù)”模式，構(gòu)建了從研發(fā)到售后的完整生態(tài)鏈。2025年，科德數(shù)控銀川廠區(qū)完成搬遷并啟動試運行，沈陽廠區(qū)進入內(nèi)部裝修階段，產(chǎn)能擴建為后續(xù)業(yè)績增長提供有力支撐。
區(qū)域?qū)用妫L三角、珠三角依托產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢聚焦高端裝備制造，中西部地區(qū)憑借成本優(yōu)勢承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。廣東臺鉦智能裝備有限公司在鶴山工業(yè)城打造恒溫車間，年產(chǎn)五軸機床3000臺，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、韓國等國家，成為國內(nèi)高端裝備出口的標(biāo)桿。
隨著AI、數(shù)字孿生等技術(shù)與機床的深度融合，國內(nèi)五軸聯(lián)動設(shè)備正邁向智能化新階段。格力電器研發(fā)的“高速雙五軸龍門加工中心”采用AI算法實現(xiàn)加工路徑實時優(yōu)化，操作人員通過平板電腦即可完成復(fù)雜曲面加工，徹底顛覆傳統(tǒng)操作模式。
在全球化布局方面，沈陽機床與德國博世集團在慕尼黑建立聯(lián)合研發(fā)中心，大連光洋科技的五軸機床生產(chǎn)線在匈牙利投產(chǎn)，產(chǎn)品直接供應(yīng)歐洲市場。中國主導(dǎo)的國際智能制造標(biāo)準(zhǔn)在五軸聯(lián)動加工技術(shù)、數(shù)字孿生應(yīng)用等領(lǐng)域落地，標(biāo)志著從“規(guī)則接受者”向“制定者”的轉(zhuǎn)變。
當(dāng)前，國內(nèi)五軸聯(lián)動數(shù)控機床行業(yè)已進入高質(zhì)量發(fā)展階段。據(jù)預(yù)測，2025年中國五軸聯(lián)動市場規(guī)模將突破130億元，國產(chǎn)化率有望從6%提升至15%。隨著技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的深化，中國機床企業(yè)正以創(chuàng)新為矛、生態(tài)為網(wǎng)，在全球高端制造競爭中占據(jù)一席之地，為“中國智造”注入強勁動能。
